СХЕМА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ КОТЛА БКЗ-160-100ГМ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Полный перечень отечественных ГТУ […]. Из пароохладителей 2-й ступени пар поступает во входные камеры х 25 3-й ступени пароперегревателя, выполненной из труб 32 х 4. Змеевики расположены параллельно фронту котла, скомпанованы из двух несоединённых между собой половин. Общая поверхность нагрева экранов — ,4 м2. Оценим температуру газов на выходе из ширм.

Добавил: Tegal
Размер: 59.54 Mb
Скачали: 44286
Формат: ZIP архив

Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы. Котел предназначен для работы со следующими номинальными параметрами: Котел БКЗ ГМ предназначен для совместного и раздельного сжигания газообразного метан и жидкого мазут вида топлив. Котел оснащен 4 — мя газомазутными горелками типа БКЗ, установленными в два яруса на боковых стенах топки. Нумерация горелок с фронта котла считается: Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка представляет собой первый восходящий газоход.

В верхнем поворотном газоходе расположен горизонтальный ширмовый пароперегреватель. Во втором опускном газоходе расположены конвективный пароперегреватель и экономайзер. Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют слабонаклонный, закрытый шамотным кирпичом. Верх топки экранирован трубами потолочного пароперегревателя. Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: Экраны топки разделены на 13 самостоятельных циркуляционных контуров, верхние и нижние камеры которых выполнены из труб х 25 Ст.

Подвод котловой воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется трубами х 10 Ст. Общая поверхность нагрева экранов — ,4 м2. Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода котла и служат подвесками заднего экрана.

Остальные топочные блоки подвешены с помощью подвесок к потолочной раме. При нагревании топочная камера свободно расширяется.

Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается установленными по периметру поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры и случайных » хлопков» в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости, пароперегреевателя шарнирные крепления и коола. Для повышения плотности топочная камера обшита по трубам металлическим листом толщиной 3 мм.

Сверху листа накладывается слой изоляции. Для организации топочного процесса на боковых стенах топки установлены 4 газо-мазутные горелки в два яруса — по две горелки на каждой стене. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой механического распыливания и запально-защитным устройством — ЗСУ-3П.

Средний уровень воды в барабане должен поддерживаться на мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего котда. Контроль за уровнем воды в барабане возможно осуществлять: Для предупреждения перепитки котла в котда установлена труба аварийного слива. Для ввода и раздачи фосфатов внутри барабана имеется перфорированная раздающая труба.

Для обеспечения равномерного прогрева барабана при растопках и ькз-160-100гм предусмотрен паровой разогрев барабана от соседних котлов насыщенным паром. Вся питательная вода после экономайзера поступает в питательные короба барабана. Остальная питательная вода непосредственно из питательных коробов сливается в водяной объем барабана помимо промывочных листов. Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена схема двухступенчатого испарения с выносными циклонами.

Первой ступенью испарения чистый отсек является барабан с подключенными к нему циркуляционными контурами. Сепарационные устройства первой ступени испарения расположены лкз-160-100гм барабане и представляют собой сочетание внутрибарабанных циклонов, барботажной промывки пара, жалюзей и дырчатых листов.

Пароводяная смесь из экранов котла, включенных в первую ступень испарения, поступает в распределительные короба, расположенные пароперегревчтеля барабане, откуда направляется во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение капель воды от потока пароводяной смеси.

Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём барабана. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны, выполненные из труб х Во вторую ступень испарения включены задние секции задних блоков боковых стен топки.

  ЛЕМКЕ ОХОТНИЧЬИ МАНКИ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В верхней части циклона имеется перфорированный пароприёмный потолок для пароперегреваетля подъёмной скорости пара по всему поперечному кртла циклона, в нижней части расположена крестовина, препятствующая образованию воронок в опускных трубах. Пар, как из внутрибарабанных, так и из выносных циклонов, поступает в паровой объём барабана, проходит через слой питательной воды, текущей по промывочным листам, а затем поступает в жалюзийный сепаратор.

Далее пар проходит через пароприёмный дырчатый лист, который обеспечивает равномерную по длине барабана работу парового объёма, а затем направляется в пароперегреватель котла.

Для обеспечения нормального солевого режима на котле предусмотрены: Эта линия соединяет водяной объём выносного циклона с нижней камерой заднего среднего блока топки; линия выравнивания кратности концентраций между правой и левой сторонами второй ступени испарения. Эти линии соединяют водяной объём циклонов с нижней камерой задней секции заднего блока противоположного бокового экрана; линия непрерывной продувки циклонов; линия ввода фосфатов.

Скачивание файла

Эти линии используются непрерывно и корректируются по щитовым приборам и по указанию дежурного персонала хим. Циркуляционная схема предусматривает глубокое секционирование экранов псроперегревателя отдельные контуры, что повышает надежность циркуляции. Радиационная часть выполнена в виде потолочных труб, расположенных в верхней части топки и поворотного газохода; радиационно-конвективная часть состоит из восьми горизонтальных ширм, расположенных с шагом мм в верхней части топки и поворотного газохода.

Конвективная часть пароперегревателя состоит из змеевиков 1-й и 3-й ступени, размещенных в опускном газоходе.

Поверхности нагрева пароперегревателя изготовлены: Движение пара в пароперегревателе происходит двумя раздельными потоками. Каждый поток имеет двухкратный переброс по ширине газохода и полное перемешивание в камерах пароохладителей. Это позволяет снизить температурные перекосы как в потоках, так и между. Пар из барабана котла по девяти трубам х 10 поступает в три камеры х 25 потолочного пароперегревателя. Из камер по трубам 32 х 4, экранирующим верх топки поворотного газохода и заднюю стенку опускного газохода, пар направляется во входные камеры х 13 1-й ступени пароперегревателя, выполненного из труб 32 х 4.

Смотри также

Пройдя противотоком 74 пакета змеевиков 1-й ступени и подвесные панели из труб 32 х 4, пар попадает в четыре камеры х 13, из которых восемью трубами х 10 отводится во впрыскивающие пароохладители 1-й ступени. Камеры пароохладителей выполнены из труб х В пароохладителе происходит полное перемешивание пара и переброс его по ширине газохода: Все ширмы 2-я ступень пароперегреватпля изготовлены из труб 32 х 4.

После ширм пар по восьми трубам х 10 направляется во впрыскивающие пароохладители 2-й ступени, камеры которых выполнены из труб х Здесь происходит вторичный переброс пара по ширине газохода. Из пароохладителей 2-й ступени пар поступает во входные камеры х 25 3-й ступени пароперегревателя, выполненной из труб 32 х 4. Пройдя прямотоком 76 пакетов змеевиков 3-й ступени, пар попадает в входные камеры х 36, откуда шестью трубами х 13 направляется в паросборную камеру х Выход пара из паросборной камеры односторонний.

Рециркуляция дымовых газов благоприятно сказывается на статической характеристике пароперегревателя при работе на мазуте, а основную роль защиты от чрезмерного повышения температуры пара по тракту и поддержания конечной температуры при работе на газе выполняют две ступени впрыскивающих пароохладителей, расположенных соответственно до и после ширм.

Для получения конденсата котел ькз-160-100гм конденсаторами. Охлаждение насыщенного пара, поступающего из барабана котла в конденсаторы, производится питательной водой, прошедшей первый по ходу воды пакет змеевиков экономайзера. Пройдя змеевики конденсатора, вода через панели экономайзера, экранирующие боковые стены в области горизонтального газохода, направляется во второй пакет экономайзера. Полученный конденсат сливается в конденсатосборник, из которого поступает в пароохладители.

  ОТЕЛЬ ПАНДАНУС МУЙНЕ ВИДЕО СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

III. Описание лабораторной установки

Подача конденсата в пароохладители первой ступени осуществляется за счет перепада давлений между пароохладителем и конденсатосборной камерой, создаваемого с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей. Подача конденсата в пароохладители второй ступени осуществляется за счет перепада давления между конденсатосборной камерой и камерой каждого из пароохладителей. Верхняя часть опускного газохода экранирована трубами потолочного схемма и парроперегревателя панелями пароперегревателя.

Экономайзер выполнен в виде пакетов гладкотрубных змеевиков 32 х 4 из углеродистой стали, расположенных в шахматном порядке и занимающих всю глубину опускного газохода. Экономайзер и 1-я ступень пароперегревателя опираются на балки. Выходная ступень пароперегревателя 3-я ступень крепится на трубах подвесных панелей.

Паровой Котел БКЗ | Проектирование тепловых электростанций

Опорные балки пакетов экономайзера, а также 1-й ступени пароперегревателя выполнены с воздушным охлаждением. Один конец каждой балки соединён с атмосферой, сброс охлаждающего воздуха выполнен на всас вентилятора.

Опускной газоход для уменьшения присосов и повышения экономичности котла снаружи обшит металлическим листом толщиной 4 мм. Сниженный узел регулирования питания состоит из основной питательной линии с регулирующим всережимным клапаном Ду — мм и одного растопочного байпаса с регулирующим клапаном Ду — 65 мм.

Байпас Ду — 65 предназначен для заполнения котла водой и коотла первых подпиток при растопке и при повышении параметров при растопке пароперегреваеля. При постановке узла питания под давление через байпас клапан Ду — должен быть приоткрыт, а задвижка перед ним закрыта. Он должен быть закрыт при постановке узла питания под давление через основную питающую линию. Отборы выполнены из следующих точек: Регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.

Для поддержания требуемой температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель установлены паровые калориферы типа КВБП в количестве восьми штук. Частичный подогрев воздуха может быть осуществлён путем рециркуляции части горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора. Котел предназначен для работы под разряжением.

Для отсоса дымовых газов на котле установлен один дымосос типа ДН — 22 х ,62 ГМ с характеристикой при рабочем режиме: Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевого типа. Подача дымовых газов в воздухопроводы перед горелками осуществляется с помощью вентилятора горячего дутья типа ВГДН, используемого в качестве дымососа рециркуляции газов.

Характеристика ВГДН при рабочем режиме: Регулирование производительности дымососа рециркуляции газов осуществляется направляющим аппаратом паропергеревателя типа. По сравнению с трубчатыми воздухоподогревателями, регенеративные имеют значительно меньшие размеры и занимают меньшую площадь. Наличие листовой набивки ротора в РВП упрощает замену износившейся поверхности нагрева. РВП состоит из вращающего на вертикальном валу ротора, внутри которого располагаются пакеты с нагревательными листами определенного профиля.

Ротор закреплен на несущем фланце вала, который своей верхней частью закрепляется в направляющем сферическом роликоподшипнике нижней частью опирается на упорно-сферический роликоподшипник, установленный в специальном корпусе на опорной балке металлоконструкции РВП.

Для вращения ротора предусмотрен периферийный электромеханический привод с цевочным зацеплением. Привод сообщает ротору вращательное движение с помощью приводной звездочки, входящей в зацепление с цевочным ободом расположенном на наружной поверхности ротора.